Özellikleri :
En belirgin özelliği iyi bir ısıl iletkenliğe sahip olmasıdır. Bunun bir sonucu olarak kalıbın çalışması esnasında, kalıpta biriken ısı kalıptan uzaklaştırılacaktır. İyi bir termal şok dayanımına sahip olduğundan ani sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır.

Kullanım Alanları :
Bu malzeme üretimde bir çok alanda kullanılmaktadır. Ama özellikle tercih edildiği sektörler; metal enjeksiyon, dövme ve hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarının yapımıdır. Ayrıca plastik sektöründe özellikle sıcak yolluklu kalıpların yanı sıra bakalit kalıplarında da kalıp malzemesi olarak tercih edilir.

Özellikleri :
Yüksek sıcaklık basamaklarında tokluğunu ve sertliğini çok iyi muhafaza etmekle beraber iyi bir ısıl iletkenliğine sahiptir.

Kullanım Alanları :
1.2344 ESR malzemesinden farklı olarak daha az Vanadyum içermektedir. Böylece tokluğu daha üst sınırlara ötelenmiştir. Metal enjeksiyon kalıplarında, hafif metallerin ekstrüzyon kalıplarında, dövme kalıplarında, plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılmaktadır.

Özellikleri :
1.2344 ile aynı özelliklere sahip olmasına rağmen en büyük farkı Curuf Altı Ergitme ( ESR ) işlemi ile üretilmiş olmasıdır. Yapısındaki S miktarı < % 0.002 ( max . ) dir. Bunun bir sonucu olarak termal şoklara dayanımı 1.2344 den daha yüksektir. S miktarının azlığından ötürü sürtünme dayanımı 1.2344 den daha iyidir.

Kullanım Alanları :
1.2344' ün kullanıldığı tüm yerlerde kullanılmaktadır.

Özellikleri :
% 2.8 Molibden ihtiva ettiği için ısıl iletkenliği 1.2344' e nazaran daha iyidir. Buna bağlı olarak ısıl şoklara daha dayanıklıdır. Yüksek sürtünme dayanımının yanında yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve tokluğunu iyi muhafaza eder.

Kullanım Alanları :
Yüksek yoğunluğa sahip metallerin enjeksiyon kalıplarında ve kalıp çekirdeklerinde, ekstrüzyon kalıplarında bununla beraber ekstrüzyon işleminde piston malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Özellikleri :
1.2365 malzemesinden daha yüksek sıcaklıklara kadar tokluk ve sertliğini muhafaza eder ve daha iyi sertleşebilirlik özelliği mevcuttur. Bunun yanında en büyük avantajı uzun zaman yüksek sıcaklıkta çalışsa bile minimum oranda deformasyona uğramaktadır.

Kullanım Alanları :
Dövme kalıbı çekirdeklerinde, uzun ömürlü olması istenen yüksek yoğunluktaki metallerin enjeksiyonunda kullanılan metal enjeksiyon kalıplarında, piston ve kovan malzemesi yapımında kullanılmaktadır.

Özellikleri :
Sıcak iş takım çeliği ailesinin yüksek tokluğa sahip malzemesidir. Tavlanmış malzeme olup teslimat sertliği 40 - 44 HRC arasındadır. En büyük avantajı ısıl işleme ihtiyacı olmamasıdır.

Kullanım Alanları :
Dövme işlemi için standart kalıp malzemesidir. Dövme prosesinin yanı sıra taban çakma kalıplarında da kullanılmaktadır. Ayrıca dövme işleminde içerisine çekirdek yerleştirmek suretiyle zırh olarak kullanılmaktadır. Kimi zaman DIN 1.2738 malzemesinin sertliğinin yetersiz kaldığı bazı plastik kalıplarında kullanılabilmektedir.

Özellikleri :
Yüksek sıcaklık basamaklarında tokluğuyla beraber sertliğini son derece iyi ve uzun süreli muhafaza etmesi en belirgin özelliğidir. Kükürt ve empürüte elemanları minimum şekilde yapıda bulunmaktadır. Böylece malzemenin ısıl şoklara dayanımı en yüksek sınırlara ötelenmiştir.

Kullanım Alanları :
Sıcak iş çeliklerinin kullanıldığı tüm alanlarda kullanılmaktadır. Sık sık sıcaklığın değiştiği kalıplarda bu değişmelerin meydana getireceği iç gerilmelerin kalıba zarar vermemesi için malzemenin tokluğunun korunması gereken uygulamalarda kullanılmaktadır. Örneğin düşük yoğunluklu metallerin ekstrüzyon ve dövme kalıplarının yapımında tercih edilebilir.

Özellikleri :
İhtiva ettiği %5 Molibden'den dolayı yüksek sıcaklıklara dayanan en iyi sıcak iş takım çeliğidir. Bunun yanı sıra ısıl iletkenliğinin yüksek olmasından dolayı ısıl şoklara karşı son derece dayanıklıdır. Kesinlikle nitrasyona uygun değildir.

Kullanım Alanları :
Yoğunluğu yüksek metallerin sıcak şekilde desenlenmesi için kullanılabilmektedir. Kullanılması gereken yerlerden biri de yüksek hızlarda dövme yapan sıcak dövme kalıplarıdır. Bunun dışında yüksek sıcaklıklarda yapılan ekstrüzyon işlemlerinde, ekstrüzyon kalıbı olarak da kullanılabilmektedir.

Özellikleri :
Östenitik, oksitli ortamlarda oksidasyona dayanıklı, iyi bir soğuk işlenebilirliğe sahip, sıcak iş çeliği ailesinin bir üyesidir.

Kullanım Alanları :
DIN 1.2782 malzemesi içerdiği yüksek Krom ve Nikelin sayesinde özellikle yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı dayanıklıdır. Bunun bir sonucu olarak, özellikle cam sektöründe bir çok uygulamalarda tercih edilmektedir. Bunlardan bazıları sektörde kullanılan nozulların ve enjeksiyon memelerinin yapımıdır.

Özellikleri :
Martenzitik, yüksek korozyon ve sıcaklık dayanımına sahip sıcak iş çeliği ailesinin bir üyesidir. DIN 1.2787 ESR malzemesi Cüruf Altı Ergitme yöntemi ile üretildiği için ısıl şoklara dayanımı ve tokluğu DIN 1.2787 malzemesine nazaran daha yüksek olup, performansın istendiği uygulamalarda DIN 1.2787 ESR malzemesi tercih edilmelidir. Ayrıca içerdiği Nikel sayesinde parlatılabilirlik özelliği de bulunmaktadır. Teslimat sertliği 245 HB olmakla beraber ısıl işlemin ardından çıkış sertliği 47 HRC'dir. Uygun meneviş sıcaklığında menevişlenmesinin ardından kullanılmaktadır.

Kullanım Alanları :
DIN 1.2787 malzemesi normal ve yüksek stres altında bir çok uygulamada kapsamlı şekilde kullanılmaktadır. Özellikle cam üretiminde hem kalıp olarak hem de zımba malzemesi olarak karşımıza çıkmaktadır.